Die Schaufel ist eine Art Produktionswerkzeug, das in der Produktion und im Leben weit verbreitet ist und für einige Nischengruppen noch heute eine eiserne Reisschüssel ist.
Bei der Nachverfolgung muss sie bis in die Steinzeit zurückverfolgt werden. Damals wurde es aus Steinen hergestellt und zum Pflügen der Felder verwendet. Der konkrete Herstellungsprozess kann nicht überprüft werden. Wir können über die Bedeutung der Schaufel für das Leben in den 1980er und 1990er Jahren sprechen. Zu dieser Zeit hätte jeder Haushalt eine Schaufel, egal wie viele Hektar Land man hat, neben der Viehzucht ist sie menschengemacht, und die Viehzucht ist auch die Standardausrüstung für Gutsbesitzer und lokale Tyrannen. Ob es also möglich war zu essen oder nicht, hing davon ab. Gegenwärtig existiert die Anwendung der Schaufel im Leben noch, aber der Wohlstand des Jahres ist nicht mehr vorhanden. Auch diese Branche stirbt langsam. Heute zeige ich Ihnen mit nostalgischen Gefühlen die Herstellung der populärwissenschaftlichen Schaufel.
Material abfangen
Zuallererst benötigt die Schaufel einen gewissen Grad an Härte und Steifigkeit, und der Stahl wird geschnitten und das Schneidglied ist Luftschneiden.
Schneiden Sie zuerst das übrig gebliebene Material ab und schneiden Sie dann den Stahl in gleiche Teile.
Nutzen Sie diese Gelegenheit, um Ihnen das Prinzip des populärwissenschaftlichen Brennschneidens näher zu bringen: Brennschneiden bezeichnet die Verwendung einer Gasflamme, um das geschnittene Metall bis zum Zündpunkt vorzuwärmen, so dass es in einem reinen Sauerstoffstrom heftig verbrennt, um geschmolzene Schlacke zu bilden und a viel Hitze. Unter Einwirkung der Blaskraft wird die oxidierte Schlacke abgeblasen: Die freiwerdende Wärme wärmt die nächste Metallschicht weiter auf den Schmelzpunkt vor. Der Brennschneidprozess von Metall ist ein kontinuierlicher Prozess des Vorwärmens, Brennens und Schlackenblasens. Sein Wesen ist ein Prozess des Verbrennens von Metall in reinem Sauerstoff, kein Schmelzprozess.
Heizwalzen
Zuerst wird der Stahl erhitzt. Die Temperatur wird bei 1000~1200 kontrolliert. Die Austenitkristalle können nur gebildet werden, wenn die Temperatur über der A3-Linie liegt, daher muss die Temperatur auf diesen Temperaturbereich erwärmt werden.
Der Aufheizvorgang ist sehr langsam und Sie müssen geduldig warten. Nachdem das Erhitzen abgeschlossen ist, wird der Stahl zuerst geschmiedet.
Die Schmiedemaschine schmiedet den Stahl verzweifelt, wodurch die Struktur und Leistung des Stahls gleichmäßiger wird. Nachdem das Schmieden abgeschlossen ist, kommt es zum Rollglied.
Um es ganz klar zu sagen, es ist, den Spalt der Walzen langsam zu verstellen, damit der Stahl in dünne Scheiben gewalzt wird. Ein solcher Arbeitsplatz ist auch sehr gefährlich und für die Arbeitnehmer nicht einfach. Nach dem Walzen auf eine bestimmte Dicke muss es zum Präzisionspressen einen Walzensatz passieren.
Diese Walzengruppe ist präzisionsgepresst, wodurch die Dicke des Stahlbandes gleichmäßig wird. Damit endet die Produktion des Stahlbandes.
Stanzen, Umformen
Das fertige Stahlband muss dem ersten Prozess-Stanzen unterzogen werden.
Durch die Ingenieure' Feinberechnungen werden die entsprechenden Formen zum Stanzen des Stahlbandes hergestellt und die Rohlinge für die endgültige Umformung erhalten. Eine solche Form ist eigentlich sehr einfach. Durch den von der Stanzmaschine übertragenen Druck wird das Band in das entsprechende Modell gestanzt. Diese Form ist eine untere Form. Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, muss das Blattmaterial einfach gestanzt werden.
Das Wiederöffnen der Form ist auch eine sehr einfache Form. Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, muss der Knüppel erwärmt werden.
Der Knüppel muss nach dem Erhitzen sofort geformt werden.
