Geschichte und Technik der Schaufel

Jeder sollte eine Schaufel gesehen haben. Die Schaufel ist ein in der Produktion und im Leben weit verbreitetes Produktionswerkzeug und wird noch heute zur eisernen Reisschale einiger Nischengruppen.
Hinsichtlich der Rückverfolgbarkeit muss es bis in die Steinzeit zurückverfolgt werden. Damals war er aus Stein und diente zum Pflügen der Felder. Der konkrete Herstellungsprozess ist nicht mehr nachweisbar.
Wir können über die Bedeutung der Schaufel für das Leben in den 1980er und 1990er Jahren sprechen. Damals hatte jeder Haushalt eine Schaufel. Egal, wie viele Morgen Land Ihre Familie hatte, zusätzlich zum Pflügen von Vieh wurde es von Menschen gepflügt. Viehpflügen war auch eine Standardausrüstung für Grundbesitzer und lokale Tyrannen. Ob ich damals essen konnte, hing also ganz davon ab.
Gegenwärtig existiert die Anwendung der Schaufel im Leben noch, aber die Herrlichkeit und der Wohlstand des Jahres existieren nicht mehr. Auch die Branche stirbt langsam. Heute gebe ich Ihnen mit nostalgischen Gefühlen eine populäre Wissenschaft über die Herstellung von Schaufeln.
• Material abfangen
Zunächst einmal benötigt die Schaufel eine gewisse Härte und Steifigkeit, um Stahl zu schneiden, und der Schneidvorgang ist Brennschneiden.
Zuerst werden die Reststücke geschnitten und dann wird der Stahl in gleiche Teile geschnitten.
Ich möchte diese Gelegenheit nutzen, um Ihnen das Prinzip des populärwissenschaftlichen Gasschneidens zu erläutern: Beim Gasschneiden wird das zu schneidende Metall mit einer Gasflamme bis zum Zündpunkt vorgewärmt, wodurch es im reinen Sauerstoffstrom heftig verbrennt und sich formt Schlacke und setzt viel Wärme frei. Unter Einwirkung der Blaskraft wird die oxidierte Schlacke weggeblasen: Die freigesetzte Wärme heizt die nächste Metallschicht weiter bis zum Schmelzpunkt vor. Der Metallbrennschneidprozess ist ein kontinuierlicher Prozess aus Vorwärmung, Verbrennung und Schlackenblasen. Seine Essenz ist der Prozess des Verbrennens von Metall in reinem Sauerstoff, nicht der Schmelzprozess.
• Beheiztes Walzen
Zuerst wird der Stahl erhitzt und die Temperatur wird auf 1000 ~ 1200 geregelt. Die Austenitkristallisation kann nur gebildet werden, wenn die Temperatur über der A3-Linie liegt, also muss sie auf diesen Temperaturbereich erhitzt werden.
Der Heizvorgang ist sehr langsam, müssen Sie geduldig warten. Nachdem das Erhitzen abgeschlossen ist, wird der Stahl zunächst geschmiedet.
Die Schmiedemaschine schmiedet den Stahl hart, wodurch die Struktur und Leistung des Stahls gleichmäßiger wird. Nachdem das Schmieden abgeschlossen ist, kommt es zum Rollglied.
Überspitzt gesagt geht es darum, den Spalt der Walzen langsam so einzustellen, dass der Stahl zu dünnen Blechen gewalzt wird. Ein solcher Arbeitsplatz ist auch sehr gefährlich und für die Arbeiter nicht einfach. Nach dem Walzen auf eine bestimmte Dicke muss es durch einen Walzensatz feingepresst werden.
Dieser Walzensatz gehört zum Präzisionspressen, wodurch die Dicke des Stahlbands gleichmäßig wird. Damit ist die Produktion des Stahlbandes beendet.
• Stanzen, Umformen
Das fertige Stahlband muss den ersten Prozess durchlaufen – das Formenstanzen.
Durch die detaillierte Berechnung des Ingenieurs wird die entsprechende Form hergestellt, um das Stahlband zu stanzen, und der zu verwendende Rohling vor dem endgültigen Formen erhalten. Eine solche Form ist eigentlich sehr einfach und der Streifen wird durch den von der Stanzmaschine übertragenen Druck in das entsprechende Modell gestanzt. Diese Form ist eine Leckbodenform. Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, muss das Blech einfach gestanzt werden.
Es ist auch sehr einfach, die Form wieder zu öffnen. Nachdem das Stanzen abgeschlossen ist, muss der Barren erhitzt werden.
Nach dem Erhitzen muss der Knüppel sofort geformt werden.